Montaža in preizkus matrice

Po zaključku CNC obdelave, WEDM, vrtanja, brušenja in drugih obdelovalnih procesov se komponente orodja premaknejo v območje montaže.
Montažna ekipa namesti in pritrdi rezalne plošče, vložke, luknjače, rezalne komponente, oblikovalne bloke, plošče za odstranjevanje, vodilne dele, vzmeti, dušikove jeklenke, pritrdilne elemente in druge funkcionalne komponente glede na strukturo matrice.
Med montažo ekipa preveri ujemanje komponent, razmik med premikanjem, stanje drsenja, stanje pritrditve in osnovno delovanje matrice. Po potrebi se lahko izvede ročno prileganje in nastavitev površine, da se izboljša kontaktno stanje in pripravi matrica za opazovanje in preizkus.

Pred formalnim preizkusom se rdeče in modre lise uporabijo za pregled kontaktnih pogojev na oblikovalnih površinah in povezanih območjih orodja.
Opažanje pomaga ekipi prepoznati visoke točke, neenakomeren stik, nezadosten stik in področja, ki zahtevajo nadaljnje prileganje, poliranje, vgradnjo-ali popravek. Ta korak je še posebej pomemben za območja oblikovanja, kjer površinski stik neposredno vpliva na obliko dela, stabilnost oblikovanja in zmogljivost orodja.
Rdeče pike se običajno uporabljajo za splošen pregled stikov, medtem ko lahko modre pike podpirajo podrobnejše preverjanje stikov, kjer je potrebna natančnejša prilagoditev.
Po pregledu opazovanja se matrica prilagodi in ponovno preveri, dokler stanje stika ni primerno za naslednjo stopnjo.

Po sestavljanju in prilagajanju pik se matrica namesti na stiskalnico za uradni preizkus.
Med preizkusom ekipa preveri gibanje matrice, stanje podajanja, gibanje traku, rezultat oblikovanja, rezultat obrezovanja, stanje prebadanja, stanje upogibanja, stanje vlečenja in kakovost žigosanega vzorca. Preizkusne trakove ali vzorčne dele pregledamo, da ugotovimo napake pri oblikovanju, težave z obrezovanjem, stanje bruhov, površinske sledi, vzmetenje, odstopanje položaja lukenj ali težave z dimenzijami.
Ko se odkrije težava, se rezultat preizkusa posreduje skupinam za orodje, strojno obdelavo, oblikovanje in kakovost v popravek. Matrica se lahko prilagaja in znova testira, dokler stanje vzorca ni pripravljeno za pregled stranke ali interno potrditev.

Pregled elementov:

• Gibanje matrice in delovanje stiskalnice
• Gibanje traku in stanje hranjenja
• Rezultat oblikovanja, upogibanja, vlečenja, obrezovanja in prebadanja
• Stanje poskusnega traku ali žigosanega vzorca
• Površinske sledi, robovi in ​​vzmetenje
• Ključne dimenzije in povratne informacije o pregledu
• Zahteve za popravke orodja

Po uradnem preizkusu in pregledu vzorcev se žigosani vzorci pregledajo v skladu z risbami strank in zahtevami projekta.
Odvisno od projekta lahko končna potrditev vključuje merjenje dimenzij, preverjanje validacije vpenjal, pregled CMM, 3D skeniranje, vizualni pregled in primerjavo vzorcev. Ekipa pregleda obliko dela, položaj luknje, stanje obrezovanja, stanje površine, rezultat oblikovanja in druge ključne lastnosti, preden potrdi, ali je orodje pripravljeno za pregled stranke, pošiljanje ali podporo pri proizvodnji.
Če se odkrijejo nadaljnje težave, se matrica popravi in ​​ponovno testira pred dokončno potrditvijo.