Kontrola kakovosti

Changdong uporablja univerzalni stroj za testiranje natezne trdnosti za preverjanje mehanskih lastnosti surovin, ki se uporabljajo pri projektih žigosanja. Natezno testiranje pomaga naši ekipi razumeti, kako se bo material obnesel med oblikovanjem, upogibanjem, vlečenjem in drugimi postopki žigosanja pred ali med validacijo proizvodnje.
Za projekte z zahtevami glede zmogljivosti materiala natezno testiranje zagotavlja koristne podatke za inženirski pregled, validacijo vzorcev in nadzor kakovosti. Rezultati preskusa lahko podpirajo oceno natezne trdnosti, meje tečenja, raztezka, modula elastičnosti in drugih povezanih lastnosti materiala.
Ta metoda testiranja je še posebej uporabna za projekte, pri katerih lahko obnašanje pri oblikovanju, tveganje za razpoke, nagnjenost k vzmetnemu povratku ali konsistentnost materiala vplivajo na zmogljivost orodja in kakovost žigosanih delov. Z vnaprejšnjim preverjanjem podatkov o materialu lahko Changdong podpira zanesljivejši razvoj matrice, pregled preizkusov in nadzor proizvodnje.
Tipični preskusni predmeti: natezna trdnost, meja tečenja, raztezek, modul elastičnosti, največja sila, doslednost lastnosti materiala

Changdong uporablja CMM inšpekcijo za preverjanje ključnih dimenzij, položajev lukenj, površinskih profilov, obrezanih robov in geometrijskih značilnosti vtisnjenih delov in komponent orodja. Merjenje CMM zagotavlja strukturirane dimenzionalne podatke za pregled vzorca, popravek matrice in končno potrditev.
Med preizkusom matrice in validacijo vzorcev poročila CMM pomagajo ekipi primerjati dejanske meritve delov z risbami strank in zahtevami inšpekcijskih pregledov. Če se odkrije dimenzijsko odstopanje, težave s položajem lukenj, variacije površinskega profila ali težave z obrezanimi robovi, se lahko rezultati pregleda delijo z orodjem, preizkusnimi in inženirskimi ekipami za prilagoditev.
Inšpekcija CMM je še posebej uporabna za oblikovane kovinske dele, avtomobilske žigosane komponente, vzorce prototipov in dele, ki zahtevajo jasne zapise dimenzij pred odobritvijo ali odpremo stranke.
Tipični predmeti pregleda: ključne mere, položaj luknje, površinski profil, stanje obrezanega roba, geometrija dela, oblikovana območja, mere komponent orodja, pregled odstopanja dimenzij

Changdong uporablja inšpekcijo 2D projektorja za merjenje ravnih elementov, položajev lukenj, rež, obrisov, profilov, stanja robov in majhnih žigosanih kovinskih komponent v skladu z risbami strank in zahtevami inšpekcij.
V primerjavi s splošnimi ročnimi merilnimi orodji 2D projektor ekipi za kakovost omogoča jasnejši pregled obrisov delov, lokacij lukenj, oblik profilov in razmerij med dimenzijami. Primeren je za vtisnjene dele, komponente orodij, vzorce in ploščate elemente, ki zahtevajo optične meritve in vizualno primerjavo.
Med pregledom vzorca ali inšpekcijo proizvodnje lahko rezultati 2D-projektorja pomagajo prepoznati odstopanje lukenj, variacije robov, neujemanje obrisov, vpliv-povezan z zarezo ali težave s profilom. Če se odkrije težava z merami, se lahko rezultat deli z ekipami za orodja, preizkuse, žigosanje in kakovost za nadaljnji pregled ali popravek.

Tipični predmeti pregleda: položaj luknje, položaj utora, kontura dela, oblika profila, stanje roba, ploščate značilnosti, majhne vtisnjene komponente, profili komponent orodja

Changdong uporablja 3D optični bralnik za zajem celotne-površinske geometrije odtisnjenih delov in primerjavo skeniranih podatkov z originalnim 3D CAD modelom ali zahtevami pregleda.
Ta metoda je primerna za oblikovane kovinske dele, prototipne vzorce, zapletene vtisnjene komponente in dele z ukrivljenimi površinami ali tveganjem vzmetenja. V primerjavi z-točkovnim merjenjem 3D pregled z optičnim skenerjem zagotavlja popolnejši pogled na obliko dela, površinsko odstopanje, deformacijo in konsistenco oblikovanja.
Med preizkusom matrice in pregledom vzorca lahko rezultati skeniranja pomagajo prepoznati vzmetenje, variacijo površine, odstopanje pri oblikovanju, zvijanje, lokalno deformacijo ali neujemanje med vtisnjenim vzorcem in oblikovanim modelom. Podatke o inšpekcijskih pregledih lahko nato uporabijo skupine za orodja, preizkuse, inženiring in kakovost za popravek matrice ali prilagoditev procesa.

Tipični predmeti pregleda: Celotna-površinska geometrija, površinsko odstopanje, vzmetni pregled, stanje oblikovanja, deformacija dela, validacija vzorca prototipa, primerjava s podatki 3D CAD, povratne informacije o popravku matrice

Changdong uporablja vpenjala za preverjanje za potrjevanje pozicioniranja vtisnjenih delov, poravnave lukenj, stanja robov, območij oblikovanja in-povezanih funkcij glede na risbe strank in zahteve projekta.
Med pregledom vzorca in končno potrditvijo se žigosani del namesti na kontrolno napravo, da se preveri, ali ga je mogoče pravilno in dosledno postaviti. To ekipi za kakovost pomaga preveriti lokacijske točke, referenčna območja, luknje, reže, obrobne robove, oblikovane površine in ključna funkcionalna področja v praktičnih pogojih pregleda.
Preverjanje validacije vpenjal je še posebej uporabno za avtomobilske dele z žigom, komponente naprav, strukturne nosilce in dele, ki se morajo ujemati z drugimi sklopi. Pomaga potrditi, ali žigosani del izpolnjuje dimenzijske in funkcionalne zahteve pred odobritvijo stranke ali sprostitvijo v proizvodnjo.

Tipični elementi preverjanja: pozicioniranje delov, referenčne in lokacijske točke, poravnava lukenj in rež, stanje obrezanega roba, prileganje območja oblikovanja, funkcije,-povezane s sestavom, ponovljivost in doslednost, podpora za odobritev vzorcev