Progresivna matrica za žigosanje

Progresivna matrica za vtiskovanje bi morala ločevati korake rezanja, prebadanja, oblikovanja in rezanja glede na geometrijo dela, namesto da bi v eno postajo vložila preveč dela. Razmik 101 mm daje načrtovalcu trakov fiksno referenco za vodilni razmik in nosilne mostove. Čeprav je s sestavljenim žigosanjem mogoče dokončati več rezov v eni potezi, je progresivna postavitev običajno primernejša, ko je del treba postopno oblikovati ali nadzorovano premikanje med operacijami. Trak mora podpirati progresivne vtiskovalne dele do končne postaje z dovolj togostjo, da prepreči zvijanje in hkrati prepreči nepotrebne odpadke.

Navedena skupna delovna sila je 87,7 T, sestavljena iz 35 T rezalne sile, 43 T oblikovalne sile in 9,7 T sile odstranjevanja. Te številke je treba še vedno pregledati glede na-obremenitev zunaj središča, višino matrice, smer podajanja in dejansko krivuljo stiskalnice za progresivno žigosanje. Stiskalnica za progresivno žigosanje 400 T ponuja nazivno zmogljivost, vendar sama zmogljivost ne potrjuje združljivosti. Pred sprostitvijo je treba preveriti velikost postelje, višino zapiranja, hod, območje hitrosti, položaj podajalnika in vpenjalne točke matrice. Pri vtiskovanju kovinske matrice s prevlečenim materialom odmik in mazanje vplivata tudi na silo, robove in stanje površine.

Med preizkusom se najprej zažene progresivna matrica za žigosanje pri nizki hitrosti. Inženirji na vsaki postaji pregledajo natančnost nagiba, vstop pilota, dvig nosilca, položaj luknje, kot upogiba, profil in stabilnost meje. 52,6-odstotno stopnjo izkoriščenosti je mogoče ponovno pregledati, če je predlagana zamenjava traku, vendar prihranek materiala ne sme oslabiti nosilca. Senzorji so lahko v poštev za zaznavanje nepravilnega vstavljanja, zapenjanja ali-izpadanja. Preden je orodje odobreno za običajno proizvodnjo, sta potrjena stabilen odpad in izpust odpadkov.