Komponenta za žigosanje

Komponenta industrijskega žigosanja, ki se uporablja v bližini izpušnega sistema, lahko vključuje plitke zareze, kroglice, prirobnice, pritrdilne luknje in reliefne reze. Oblikovano vtisnjeno komponento je treba ovrednotiti glede na njen končni profil, ker je lahko ploščat surovec videti pravilen, medtem ko se sestavljeni ščit ziblje ali se dotika cevi. SUS439MT lahko pokaže vzmetenje po prirobničenju, zato je treba območja ponovnega udarca in lociranje referenčnih točk načrtovati glede na funkcije, uporabljene pri namestitvi. Vidne udrtine, praske in prevračanje ostrih robov je treba vključiti v vzorčni standard.

Toplotni ščiti so pogosto dovolj lahki, da se ujamejo v žleb, vendar dovolj togi, da odskočijo nazaj proti matrici. Gladko spuščanje-s poti zmanjša sledi pri rokovanju. Žlebi za dele in odpadke lahko uporabljajo reliefni listni material, pnevmatski valj-pogonski vibrator pa je mogoče namestiti tam, kjer ozki odrezki ponavadi ostanejo v orodju. Pri kritičnih žigosanih komponentah morajo senzorji nadzorovati napačno podajanje ali blokado ostankov pred naslednjim gibom. Ta postopek se razlikuje od električnega kontaktnega žigosanja, kjer kontaktni upor in sila vzmeti prevladujeta v načrtu pregleda.

Paket pregleda mora vključevati 2D risbo, 3D risbo, tehnične standarde za matriko, specifikacijo stiskalnice, letno količino, način varjenja ali pritrjevanja in morebitne površinske omejitve. Vzorčni pregled lahko zajema profil, položaj luknje, linijo obrezovanja, kot prirobnice, ravnost, višino bruha in oznake orodja. Če toplotna razteznost ali zračnost pri sestavljanju ustvarja posebno toleranco, je treba to označiti neposredno na risbi in ne pustiti kot splošno opombo.

Delo s toplotnim -ščitom iz nerjavečega jekla lahko orodje na nekaterih območjih polira, na drugih pa pobere material. Delovne površine morajo biti dostopne za čiščenje, obrabni vložki pa morajo biti zamenljivi, ne da bi pri tem motili celotno nastavitev matrice. Načrt vzdrževanja mora tudi opredeliti, kje se najprej pričakuje rast robov ali površinske oznake, tako da lahko proizvodnja posreduje, preden se ščit začne dotikati izpušnega sklopa. Intervali čiščenja morajo temeljiti na dejanskih trendih označevanja, opaženih med izvajanjem zmogljivosti.