Kovinski del za žigosanje

Za kovinski vtisnjeni del, ki se uporablja v električnem motorju, mora matrica zadrževati notranji in zunanji premer, geometrijo reže in funkcije indeksiranja od poteze do poteze. Višino bruha je treba določiti, namesto da bi jo ocenili samo na dotik; prekomerno prevračanje lahko odpre sklad ali poškoduje izolacijo. Med izvedljivostjo se lahko razpravlja o enakih kontrolah, ki se uporabljajo za fino brušenje, vendar je običajno natančno brušenje pogosto praktična pot za 0,35 mm silikonsko jeklo. Razdalja, opora luknjača, pritisk odstranjevalca in intervali ostrenja morajo biti nastavljeni glede na dejanski razred in premaz.

Hladno kovinsko žigosanje ustreza serijski proizvodnji laminacije, ker je profil ustvarjen brez toplotnega popačenja. Količine prototipov se lahko začnejo z majhnim vtiskovanjem pločevine, ki mu sledi namensko visoko{1}}hitro orodje, potem ko sta potrjena geometrija in obnašanje sklada. Kupci, ki primerjajo kovinske žigosane izdelke, bi morali gledati dlje od cene na kos: izkoristek traku, hitrost stiskanja, vzdrževanje orodja in metoda, ki se uporablja za nadzor ohlapnih žlic, vplivajo na stroške dostave. Različne industrije žigosanja kovin postavljajo tudi različne omejitve za smer rezov, funkcije zaklepanja in pogostost pregledov.

Pregled običajno zajema dimenzije profila, položaj lukenj, ravnost, višino robov, poškodbe prevleke in debelino sklada vzorcev. Če so prisotne zapore, poševne ali varjene zareze, je treba njihovo funkcijo pregledati na sestavljenih laminatih in ne na enem ohlapnem kosu. Changdong lahko oceni kovinski vtisnjeni del iz 2D risbe, 3D risbe, tehničnih standardov za matrico in specifikacije stiskalnice. Uporabni so tudi letni obseg, zahtevana inšpekcijska poročila, vir materiala in način pakiranja, saj se lahko tanke laminate popačijo pri ravnanju z razsutim tovorom. Poskusno serijo je treba odobriti, preden se določita proizvodni načrt in načrt ostrenja.

Ohlapne laminate je treba zbrati brez upogibanja zob ali drgnjenja izolacijske površine. Če stranka samodejno zlaga dele, se je treba med vzorčenjem dogovoriti o usmeritvi in ​​metodi ločevanja. Embalaža mora omejiti gibanje znotraj pladnja ali škatle, inšpekcijski zapisi pa morajo vsako serijo povezovati s certifikatom materiala in statusom-ostrenja orodja, ki se uporablja za proizvodnjo.