Progresivna matrica za vtiskovanje kovin

Postavitev traku določa, ali progresivno vtisnjeni deli ostanejo kvadratni in ali kontaktne reže ohranijo svoj korak. Pilotne luknje, širina nosilca in položaj-reza potrebujejo dovolj trdnosti, da preživijo oblikovanje brez označevanja funkcionalnega območja. Komponente progresivnega žigosanja morajo biti usmerjene tako, da smer bruhov in smer vlaken ustrezata vstavljanju sponk in delovanju vzmeti. Če več sponk zapušča en trak, je treba progresivno vtisnjene dele ločiti šele po končnem oblikovanju in preverjanju dimenzij. Zgodnje postaje se morajo izogibati ustvarjanju šibkih mostov, ki se zvijajo, preden terminal doseže svoj končni profil.

Progresivna matrica za kovinsko vtiskovanje za fosforjev bron potrebuje tesno podprte luknjače, nadzorovano razdaljo in zamenljive vložke pri najvišji-obrabnih rezih. Jeklo in trdoto toplotne -obdelave je treba izbrati glede na zahtevani izkoristek in interval ostrenja, ne pa na podlagi fiksnega recepta. Običajno se uporabljajo standardne komponente MISUMI, medtem ko je mogoče upoštevati enakovredne izdelke PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton ali FIBRO, če ustrezajo tehničnim standardom matrice. Lokacije senzorjev in vzdrževalni dostop so pomembni pri dolgoročnem progresivnem žigosanju, ker lahko majhna napaka podajanja poškoduje več postaj v eni potezi.

Preizkus naj se začne s počasnim poskusnim trakom. Proizvodni deli za progresivno žigosanje se nato preverijo glede koraka, položaja luknje, kota upogiba, smeri bruhov, kontaktne širine in padca. Trak je treba obdržati z opombami o postajah, tako da je mogoče kasnejše popravke izslediti. Pred izdajo matrice za progresivno kovinsko žigosanje bi morali kupci potrditi 2D-risbo, 3D-risbo, tehnične standarde matrice, specifikacijo stiskalnice, pričakovano letno količino in morebitna inšpekcijska območja,-povezana s prevleko ali prevodnostjo. Te podrobnosti omogočajo orodni skupini, da določi realističen vzorec odobritve in načrt vzdrževanja.

Terminalska orodja imajo koristi od preproste evidence vzdrževanja, povezane z izhodno količino. Obraba luknjača, stanje vodila, preverjanja senzorjev in datumi brušenja morajo biti zabeleženi po postajah. Ko se dimenzija kontakta začne premikati, lahko ekipa ugotovi, ali je vzrok podajanje, obraba, stanje materiala ali nedavna prilagoditev, namesto da popravi več postaj hkrati.